在传统的大型水泵叶轮的加工制造过程中,加工量的确定是通过划线工人按进水口找圆,出水口找平来确定的。但是由于叶轮流道及前后盖板各表面均为铸造表面,各表面的铸造余量十分不均匀,单凭划线工人用传统方法对叶轮进行划线操作,不仅要求工人有---的经验,而且找出来的加工基准也十分粗糙,按此基准加工的叶轮出现的偏差比较大,导致加工出来的叶轮与设计的理想尺寸相差甚远,以致在进行水力性能试验时达不到设计要求,而且由于叶轮水力中心线没在设计理论位置,导致叶片的厚度不均匀,使机组振动噪音等各项要求---超标。
通过以上各个原因的分析,不难看出,叶轮水力中心线的位置确定是关系到整个泵性能的关键。而如何确定叶轮的水力中心线,一度成为了一道测量难题,---的阻碍了水泵技术的发展,的提高。直到思瑞三坐标测量仪应用到水泵叶轮中来进行测量,才的解决了这一检测难题。
针对大型水泵叶轮的设计,便携式三坐标检测报价,---充分利用思瑞三坐标测量仪在测量方面的优势,进行的检测,准确的确立出了水力中心线,以1佳的方式体现出设计员的设计理念,从而达到设计要求的精密参数。经过验证,经过三坐标测量机测量叶轮水力中心线的水泵叶轮,进行精加工找正后,完全符合设计的要求,振动噪音也---的减少。使水泵叶轮的加工制造又上了一个新台阶。





当三坐标测量仪锡膏至于一个加热的环境中,锡膏回流分为五个阶段,
1. 首先,用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发,温度上升必需慢(大约每秒3°c),以---沸腾和飞溅,防止形成小锡珠,还有,一些元件对内部应力比较敏感,如果元件外部温度上升太快,会造成断裂。
2. 助焊剂活跃,化学清洗行动开始,水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动,只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。
3. 当温度继续上升,焊锡颗粒首先单独熔化,并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖,并开始形成锡焊点。
4. 这个阶段为重要,当单个的焊锡颗粒全部熔化后,结合一起形成液态锡,这时表面张力作用开始形成焊脚表面,如果元件引脚与pcb焊盘的间隙超过4mil,则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开,即造成锡点开路。
冷却阶段,如果冷却快,锡点强度会稍微大一点,但不可以太快而引起元件内部的温度应力。
回流焊接要求总结:
重要的是有充分的缓慢加热来---蒸发溶剂,便携式三坐标检测,防止锡珠形成和---由于温度膨胀引起的元件内部应力,造成断裂痕---性问题。
其次,助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度,允许清洁阶段在焊锡颗粒---开始熔化时完成。
时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是的,必须充分地让焊锡颗粒完全熔化,液化形成冶金焊接,剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发,形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长,可能对元件和pcb造成伤害。
锡膏回流温度曲线的设定,1好是根据锡膏供应商提供的数据进行,同时把握元件内部温度应力变化原则,即加热温升速度小于每秒3°c,和冷却温降速度小于5° c。
pcb装配如果尺寸和重量很相似的话,可用同一个温度曲线。
重要的是要经常甚至每天检测温度曲线是否正确。
从二次元影像测量仪诞生的那一刻开始,迎来了测量仪的发展时代, cnc二次元到手动三坐标测量仪,建湖便携式三坐标检测,再到cnc三坐标测量仪,都是在二次元影像测量仪的基础上一步一步发展起来的。而在测量仪从二次元到三坐标测量仪的发展历程中,三坐标测量仪从中获得了什么,同时有付出了什么呢
我们知道,精密测量仪器在没有进入测量仪之前,便携式三坐标检测价格,我们所使用的检测仪器只是原始的投影机而已,这种机器无论是测量功能,还是测量精度都有着很大的缺憾。于是,为了适应市场的发展需求,二次元影像仪出现在市场与客户的视野中,精密测量仪器也迎来了测量仪的高速发展时代。
在测量仪中,二次元影像测量仪和三坐标测量机是两个主要的检测仪器,其中,二次元在测量仪的发展中,奠定了发展的坚实基础,同时促进了测量仪的发展,那么三坐标测量仪又在其中充当了怎样的角色呢?
在三次元测量仪出现之前,相信很多人都不会相信会有这种机器的出现,可是事实证明三坐标测量机的出现完全社会与市场发展的必然产物。当然,在测量仪以后的发展历程中,为了---的实现检测的目标,可能会出现更的检测仪器。但是在它出现之前,三坐标测量机将会仍然是测量仪中为的检测仪器。
随着测量仪的发展,三坐标测量仪也许不可避免成为行业发展的过渡性产物,但丝毫不影响它在过渡过程中,在精密测量仪器行业中享受帝王般的待遇!
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