材料成型过程的测量检测与控制(1) 1 材料成型的四大工艺分类:塑性成形 轧制成形 焊接成形 液态成形 塑性成形工艺:模型锻压成形 模型冲压成形 模型挤压成形 自由锻造工艺; 轧制成形工艺:热轧制成形工艺和冷轧制成形工艺; 焊接成形工艺:电弧焊接成形工艺 电阻焊接成形工艺 电子束焊接成形工艺; 激光焊接成形工艺 钎焊接成形工艺 摩擦焊接成形工艺等; 液态成形工艺:按型模的种类分——金属型模液态成形工艺 沙型模液态成形工艺 敷层型模液态成形工艺;按液态成形过程是否加外加力分——重力浇铸成形工艺,压力浇铸成形工艺,离心浇铸成形工艺。 2 按被焊工件的接头类型不同,电阻焊接成形工艺可分为:点焊成形工艺 缝焊成形工艺 凸焊成形工艺 闪光对焊成形工艺 3 材料的热加工工程:利用热源对工件加热的材料成形工艺称为材料的热加工或材料热加工工程 4 材料成形设备中的电气控制主电路的电路结构形式主要为:晶闸管整流器,晶闸管交---压器,晶闸管逆变器三种。 5 材料成形工程中的大功率设备的阻感性负载对电网所造成的危害有哪些?其解决措施有哪些? 电网冲击:在变压器,直流电动机及感应线圈等阻感性负载的过渡过程中的电流可以达到电路正常工作电流的几倍甚至几十倍,过大的电流会对电网带来很大的危害:轻则是配电线路中的过流继电器经常跳闸,重则使电网设备与用电设备本身的毁坏。 波形畸变与扰邻:在材料成型的电网电路中使用多台套阻感性负载晶闸管开关电路的情况,大量并联的阻感性负载晶闸管开关电路还会使电网电压的正弦波形波动变化不定,使得网内设备彼此干扰,即所谓的“扰邻”或“邻扰”,---是计算机做控制的设备会没有规律的“失控”,---时会使生产线不能工作。
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焊接过程控制一直是焊接领域的研究---,佛山精密零件加工,焊接过程控制水平的提升是焊接技术发展的关键要素之一。 近代焊接过程控制 自从19世纪出现真正的焊接技术,早的焊接过程控制也随之而来。这种控制是由铁匠简单地用手工来完成的,其通过感觉q官来获取焊接过程中火焰及焊缝信息,从而进行控制。这种焊接过程控制方法一直为现在的焊接工人所沿用。 现代焊接过程控制 随着科技的发展,各种电子产品的不断升级,焊接过程的控制开始由人工控制升级到半人工控制、焊接过程自动控制。 用于焊接过程控制的传感器 焊接过程控制的传感器主要有:声学传感器、电弧传感器、光学传感器。 ●声学传感器 在20世纪70年代,kaskinen等用声学传感器控制gtaw的弧长;lewis等用声学信号监视激光焊时等离子体的生成情况,并根据等离子体与熔深的关系判断焊缝的熔透情况;mc john则进一步利用上述方法实现了对激光焊的实时检测。
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2.超声波焊头(上模)在检测时不能够通过测试鉴定,请勿继续进行使用它!否则,烧坏增幅器换能器等贵重元件!
3.保障所提供压缩气体干燥与洁净,精密零件加工公司,经常性检查超声波焊接机背面过滤器内部是否干净(如有油污,请清洗)。
4.更换超声波焊头(上模)前应当检查连接位置是否有氧化物(通常是黑色或白色物质),如有,非标精密零件加工,请用800号(或者更细的)砂纸将其打磨掉并用酒精擦干净,方可安装;安时要装配紧固不可有半点松动。
5.超声波焊头(上模)能够通过超声测试,但是在使用其间有---现象,不论工作多急都要停止使用,精密零件加工工厂,待其自然条件冷却后才能继续使用;半小时至两个小时内有---的一定要更换它。
6.非特殊结构(材料)的塑胶件,请把“---时间”调节到超声波焊头(上模)接触塑胶件的瞬间开始发出超声波。[如只有力触发超声系统的,请把开关调动到z小动力触发点。
7.使用电源范围应在220vac的5%变动范围内,同时必需把超声波焊接机外壳金属部分接地线(通常采用双重接地)尽可能使用稳压电源。
8.焊接塑胶件时若听到异常响声请停止工作,检查超声波焊头(上模)增幅器换能器是否有裂纹或者相互之间是否接触---,如有裂纹必需更换;如有松动请将其相对扭紧
9.检测超声波模具频率不宜长时期间按住检测按钮;调节频率时,切勿一边按住测试超声波按钮,一边调节频率旋钮。
10.每个超声波焊头(上模)在使用前都要调整频率,只要是本人所制造之模具之间更换时不再需要逐个调频率,只需调整头一次模具频率。超声波上模经调整频率并确定后的连继使用过程中,严禁对频率调整。
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