数控切断机加工报价-无锡三广众成精工(商家)

     为了提高数控机床的加工精度，---必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。

一、数控机床  

　　1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差

　　2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当

　　3、工件定位产生的误差

　　4、程序编制不合理产生的误差

二、数控机床

　　1、数控车床车出的外圆呈锥体：前后d尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。

　　2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，数控切断机加工厂，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，沛县数控切断机加工，或者是回转d尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

　　3、圆跳动达不到要求：前d尖已与主轴轴线不同轴或回转d尖的轴承磨损而产生的圆跳动，数控切断机加工报价，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

　　4、数控车床中心孔---磨损或咬毛：可能是使用固定d尖未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。

　　使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能---地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。

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5. 加工坐标系设置g50

编程格式 g50 x～ z～

式中x、z的值是起刀点相对于加工---的位置。g50使用方法与g92类似。

在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

g50 x128.7 z375.1

设定加工坐标系　

6. 快速定位指令g00

g00指令命令机床以快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

g00 x(u)____ z(w)____；

当用j对值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

g50 x200.0 z263.0;     设定工件坐标系

g00 x40.0 z212.0；    j对值指令编程a***c

或g00 u-160.0 w-51.0； 相对值指令编程a***c

因为x轴和z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用g00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就危险

7. 直线插补指令g01

g01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：g01 x(u)____z(w)____f  ；

其中f是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用g01指令时可以采用j对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用j对坐编程时，数控系统在接受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

g01 x40.0 z20. f0.2;               j对值指令编程

g01 u20.0 w-25.9 f0.2;              相对值指令编程

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