精密磨床加工-三广众成精工-精密平面磨床加工生产

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    2024-3-5

王总
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您所不知的超精密加工机床的关键技术与应用

      纳米级重复定位精度超精密传动、驱动控制技术。为了实现光学级的确定性超精密加工,机床必须具有纳米级重复定位精度的刀具运动控制品质。伺服传动、驱动系统需消除一切非线性因数,---是具有非线性特性的运动机构摩擦等效应。因此,采用气浮、液浮等无静摩擦效应轴承、导轨、平衡机构成了必然的选择。伺服运动控制器除了高分辨、高实时性要求外,控制算法模式也需不断进步。

  开放式cnc数控系统技术。从加工精度和效能出发,数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度,实时性等要求,精密平面磨床外加工,还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。通用数控系统难以满足要求。所以,超精密机床现基本都采用pc+运动控制器研制开放式cnc数控系统模式。
















?国内大磨宽导轨磨研发成功

导轨磨床是仅用于机床行业自身需求的工作母机,也是高技术含量的机床品种。眼下国内有不少机床厂都开始涉足导轨磨床领域,而事实上相对于其他机床产品,要进入这一领域是需要迈过一个较高门槛的。在众多竞争---中,上重有一个j对的优势,那就是其多年的技术积累形成的深厚的技术底蕴。

1986年成功开发第y台数控龙门导轨磨床,90年代初与德国瓦特里希科堡(waldrich coburg)合作生产数控导轨磨床,1993年在北京国际机床展览会上实现了签约第70台(批)导轨磨床的---,2006年更是成功研制s次采用等效iso的磨宽2.5m数控导轨磨床。

因为导轨磨床仅用于机床行业自身需求,这也意味着导轨磨床的市场景气度紧密地与机床行业---在一起。周侠波告诉---,上重从60年d开始生产导轨磨床至今,精密磨床车床加工,它的发展跟随机床行业的发展而起伏。在导轨磨床的发展中,曾有批量订单的喜悦,也经历连续多年零销售的痛苦。


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内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点?

   与外圆磨削相比,内园磨削主要有下列特征:

   1)磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大,---量大,冷却条件差,精密磨床加工,工件容易产生热变形;---是因为砂轮轴细长,刚性差,易产生弯曲变形,造成圆柱度(内圆锥)误差。因此,一般需要减小磨削---,增加光磨次数。

   2)磨削表面粗糙度ra大。内圆磨削时砂轮转速一般不超过20000r/min,精密平面磨床加工生产,由于砂轮直径很小,其线速度很难达到外圆磨削时30~50m/s。内圆磨削的粗糙度ra 值一般为1.6~0.4μm。

   3)生产率较低。因为砂轮直径很小,磨耗快,冷却液不易冲走屑末,砂轮容易堵塞,故砂轮需要经常修整或更换。此外,为了---精度和表面粗糙度,必须减小磨削---和增加光磨次数,也必然影响生产率。



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