精密磨床车床加工-无锡三广众成精工-上海精密磨床加工

磨削加工的特点  

磨削加工，上海精密磨床加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：

1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。  

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得---的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会及掉落从而更新其切削刃，精密磨床加工价格，这一性质称为“砂轮的自锐性”。  

4、磨削。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生---的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。

5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各

种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。

试述磨削的工艺特点。

   磨削加工具有以下特点：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（it8～it5）、表面粗糙度小（ra=1.6～0.2μm）。

   2)径向分力fy大。磨削加工时，由于磨削---和磨粒的切削厚度都较小，精密磨床加工图片，所以，fz较小，fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差，因此，fy较大。一般fy =（1.5～3）fz。

   3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常---，消耗功率大，产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差，因此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度---，有时---800～1000度。

   4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。