1.---性
数控机床的---性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用---或---规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高---性。通---件功能软件化，精密模具零件加工，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，射阳精密模具加工，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
10、高---性
数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的---性---不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均---时间在2万小时以上。为了---数控机床有高的---性，就要---设计系统、严格制造和明确---性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均---时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均---时间仅为10000小时左右，国外整机平均---工作时间达800小时以上，而国内1高只有300小时。
零部件加工数控加工是一种工艺，在机械行业应用很广，它是指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。在数控加工中，精密模具加工机床，会用到数控机床、数控系统等，数控机床就是一种用计算机来控制的机床，精密注塑模具加工，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的一套指令。
零部件加工零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专有程序以缩短程序长度。
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