内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点?
与外圆磨削相比,内园磨削主要有下列特征:
1)磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大,---量大,冷却条件差,工件容易产生热变形;---是因为砂轮轴细长,刚性差,易产生弯曲变形,造成圆柱度(内圆锥)误差。因此,磨床加工,一般需要减小磨削---,增加光磨次数。
2)磨削表面粗糙度ra大。内圆磨削时砂轮转速一般不超过20000r/min,由于砂轮直径很小,其线速度很难达到外圆磨削时30~50m/s。内圆磨削的粗糙度ra 值一般为1.6~0.4μm。
3)生产率较低。因为砂轮直径很小,立式磨床加工,磨耗快,冷却液不易冲走屑末,砂轮容易堵塞,故砂轮需要经常修整或更换。此外,为了---精度和表面粗糙度,必须减小磨削---和增加光磨次数,也必然影响生产率。





精密平面磨床修整器的使用
精密平面磨床主轴采用p4级精密滚动轴承、迷宫密封,防水防尘性能好,运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨,操作轻便灵活,立柱采用大跨距形导轨,钢性好,稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根据使用砂轮厘度,120k以下砂轮用φ10钻石修刀,120k以上用较小修刀。块规高度计算,(sin45°×50=块规高度)。斜面修整需注意光洁度,因为在使用斜度修整器时是由手来操作,金坛磨床加工,操作过程中不能---滑动的同时j对平衡,所以修整的同时一定要选用比较好的修刀,快---时,尽量进刀少,然后多滑动几下。 精密平面磨床r角修整器的使用,磨床加工图片,r角修整器的中心高,刻于机体上。垫块规高度计算,(内r=中心高-r,外r=中心高+r)修整砂轮,底面及侧面均要修至光滑。对刀,先对侧面再对底面,修整。一个砂轮上所修出的内圆弧一般不超过1/4r角和小于0.2r角。在修圆弧时,通常分粗修和细修,垫块规一样,块规一般比实际垫大0.01,因为在修的过程中修刀会磨损。研磨工件:对刀,利用砂轮的侧面和底面对刀;对好刀后两坐标归零,研磨时磨到零位即可。的部分器,---的.
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1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮,新砂轮、导轮在安装前必须---无裂纹、破损,并经过静平衡检测,粗修后取下再次平衡装机精修,才可投入使用;
2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求,如油面低于油标时,应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件;
3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动,发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4mpa,必须及时找相关人员分析原因排除故障,维修时如需取下砂轮,维修完后,设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测,检测调整符合要求后安装上机,锁紧螺母锁紧---并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用;
4. 轴承如有不正常噪声或------现象,必须找有关人员找出原因,并加以消除后才能继续使用;
5. 磨削工件时,进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6. 冷却液箱应定期清洗,清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度,不能过松或过紧。否则,应找有关人员消除后方能使用。
7. 停机和下班前,应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净,在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
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