平面磨床加工-磨床加工-无锡三广众成公司

　　数控外圆磨床的开发从50年代到现在已经有40多年的历史，磨床加工，随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量，如技术的不断---和进步，数控机床在机械制造行业的---已经显示出---的优势。数控机床数控外圆磨床能---地解决复杂形状、的零件加工，满足大体积、高加工精度、稳定的产品、高生产效率，它能---劳动条件和劳动强度。

　　数控外圆磨床常见故障的排除方法主要有：数控外圆磨床磨削圆柱形工件表面振动纹片纹，斜纹，端面磨削圆柱外圆磨床，表面振动线、数控高速端面磨削圆柱外圆磨床，工件表面标志(片状、斜纹、螺旋行)问题:螺旋行)的问题:这个问题的主要原因，钻石刀刀块固定结合面接触不好，砂轮主轴间隙误差，研磨，头速度、砂轮修整速度不当的选择参数，模型的选择砂轮和加工材料不匹配。

　　数控外圆磨床的纵向速度和工件转速高，砂轮轴和机器表导轨不平行机表导轨润滑油压力，和太多，工作台浮动，平面磨床加工，砂轮酱，边缘倒角，修整砂轮，冷却不均匀，横向喂太大，双面磨床加工，导致砂轮休息不好，数控外圆磨床是按照事先处理程序的要求，数字信息发布的指令控制系统进行处理，主要用于磨削表面的圆柱和圆锥平面磨床。数控外圆磨床通常有一个高度的概括和模块化，、高刚性、g效率和高适应性等特点，根据不同类型的数控外圆磨床，适用于汽车、摩托车、压缩机、轴承、航空、航天等行业相关部分的批处理。

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内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点？

   与外圆磨削相比，内园磨削主要有下列特征：

   1）磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大，---量大，冷却条件差，工件容易产生热变形；---是因为砂轮轴细长，刚性差，易产生弯曲变形，造成圆柱度（内圆锥）误差。因此，一般需要减小磨削---，增加光磨次数。

   2）磨削表面粗糙度ra大。内圆磨削时砂轮转速一般不超过20000r/min，由于砂轮直径很小，其线速度很难达到外圆磨削时30～50m/s。内圆磨削的粗糙度ra 值一般为1.6～0.4μm。

   3）生产率较低。因为砂轮直径很小，磨耗快，磨床加工，冷却液不易冲走屑末，砂轮容易堵塞，故砂轮需要经常修整或更换。此外，为了---精度和表面粗糙度，必须减小磨削---和增加光磨次数，也必然影响生产率。