纵磨法
纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给fr,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,精密内外圆磨床加工,充分提高了工件的磨削精度和表面,能满足较高的加工要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,扬中精密磨床加工,是单件、小批量生产的常用方法。





大型车床加工的优势有哪些
机床加工的类型实在是太多,不同的加工设备都有不同的优势,精密平面磨床加工厂家,那么,大型车床加工的优势有哪些呢?接下来,上本将与您分享。
大型车床加工的四大优势
1、加工零件精度高、稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都---。
3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,精密磨床车床加工,而且由于数控加工出的零件稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
4、便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能---缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
1、普通外圆磨床:通用的外圆磨床,一般加工粗糙度ra值可到ra0.4。
2、数控外圆磨床:数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,、高刚性、效率及高适应性等特点。
3、高精密外圆磨床:比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工,从而降低劳动成本。
4、普通外圆磨床型号:m1320-520,m1320-750,m1332b-1000,m1332b-1500,m1332b-2000。
5、通用外圆磨床型号:m1420-520,m1420-750,m1432b-1000,m1432b-1500,m1432b-2000
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