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　数控内圆磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多，这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。

 　对于数控内圆磨床机型来说，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等，下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象，数控内圆磨床的手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。

　　这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行---处理，对于磨损轻微的，精密内圆磨床加工，可以适当收紧，磨损---的零件就需要更换了，尽量用高的零件，则可以提升磨床进刀的准确率，严格的说数控内圆磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ，但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ，其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ，精密磨床加工品牌，在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ，根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。 ，当a =b时 ，精密磨床加工图片，在端面上的磨削纹路成交叉状 ，其端面与外圆的垂直度为合格.

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导轨磨床是仅用于机床行业自身需求的工作母机，也是高技术含量的机床品种。眼下国内有不少机床厂都开始涉足导轨磨床领域，而事实上相对于其他机床产品，要进入这一领域是需要迈过一个较高门槛的。在众多竞争---中，上重有一个j对的优势，那就是其多年的技术积累形成的深厚的技术底蕴。

1986年成功开发第y台数控龙门导轨磨床，90年代初与德国瓦特里希科堡（waldrich coburg）合作生产数控导轨磨床，1993年在北京国际机床展览会上实现了签约第70台（批）导轨磨床的---，青海精密磨床加工，2006年更是成功研制s次采用等效iso的磨宽2.5m数控导轨磨床。

因为导轨磨床仅用于机床行业自身需求，这也意味着导轨磨床的市场景气度紧密地与机床行业---在一起。周侠波告诉---，上重从60年d开始生产导轨磨床至今，它的发展跟随机床行业的发展而起伏。在导轨磨床的发展中，曾有批量订单的喜悦，也经历连续多年零销售的痛苦。

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