宁夏精密零件加工-无锡三广众成精工(商家)

cnc加工中心操作规则

a.机床保养                                

1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油清理切屑时，主轴上必须有刀。                                

禁止用油吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度                                

2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。                                

3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501r/m)以进行主轴预热                                

b.机床操作                                

1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理                                

2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作                                

3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501r/m，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，宁夏精密零件加工，以---分中的准度，分中结束后可用“g0 g54 x0 y0进行检验                                

4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确                                

c.加工时注意事项                                

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致                                

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适                                

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以---刀具接刀时的准度                                

4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油                                

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油                                

6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查                                

7.在加工过程中如发现加工余量过多时，精密零件加工费用，则必须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行                                

8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等                                

9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件                                

10.工件下机后须及时清理去毛刺                                

11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以---后续加工能正常进行                                

12.关机前---刀库在原始位置，xyz轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源                                

13.碰到---雷雨天气时必须立即切断电源停止工作                                

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，非标精密零件加工，按被加工的工件处于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

机械加工一般在高于或者是低于常温状态的加工，这样就会直接引起工件的化学或者是物相变化，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，精密零件加工公司，如果比机件还硬是无法加工的。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

　　数控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直---人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，制造技术不断兴起，速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。

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