机械加工的操作步骤
1.光整加工:这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工,它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。
2.先面后孔:在进行精密机械零件加工的时候,大型焊接加工订制,对于支架这样的工件来说,---型焊接加工,它既要进行平面加工又要机械孔加工,为了加工出来的孔的精度误差更小一些,先加工平面后加工孔有利于减小误差。
3.划分加工阶段:产品在精密机械零件加工的时候,根据不同的产品要求要进行不同程度的加工,加工程度需要进行划分,如果对精度要求不高,那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格,后续就要进行半精加工和精加工阶段。
4.基准:在使用机械设备对产品进行加工的时候,必须要确定一个基准面,这样在后续的加工时候才能有一个定位参考,确定基准面之后,大型机架焊接加工,然后就要先把基准面加工出来。在精密机械零件中,会有不少的工件并不是通过---的生产出来的,而是当工件被生产出来的时候,它只不过是一个大致的模型。





7、化(大型化和微型化)
、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能---的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术,需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备,所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。
1、高速化
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速:机床采用电主轴(内装式主轴电机),主轴1高转速达200000r/min;
(2)进给率:在分辨率为0.01μm时,大型焊接件加工,1大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精1确加工;
(3)运算速度:微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障,开发出cpu已发展到32位以及64位的数控系统,频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的---提高,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得---24~240m/min的进给速度;
(4)换刀速度:目前国外加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右,高的已达0.5s。德国chiron公司将刀库设计成篮子样式,以主轴为轴心,刀具在圆周布置,其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
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