1、高速化
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速:机床采用电主轴(内装式主轴电机),大型焊接加工公司,主轴1高转速达200000r/min;
(2)进给率:在分辨率为0.01μm时,1大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精1确加工;
(3)运算速度:微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障,开发出cpu已发展到32位以及64位的数控系统,频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的---提高,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得---24~240m/min的进给速度;
(4)换刀速度:目前国外---加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右,高的已达0.5s。德国chiron公司将刀库设计成篮子样式,以主轴为轴心,刀具在圆周布置,其刀到刀的换刀时间仅0.9s。





加工中心是由数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,大型焊接加工,通过在刀库上安装不同用途的刀具。使工件在一次装夹后,可以连续对工件自动进行钻孔、扩孔、铰孔、锉孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。加工中心通常带有自动分度回转工作台或主轴可自动改变角度,大型焊接加工厂,从而使工件一次装夹后,大型焊接加工订制,自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工,工序高度集中。
影响磨床加工表面粗糙度的因素有哪些呢?
(1)与磨削砂轮因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹。
(2)工件材质因素。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有---影响。
(3)加工条件因素。
包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

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