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激光焊接机理 激光焊接和传统电弧焊的z大区别在于热传导方式的不同，材料对激光束能量的吸收受到很多因素的影响，激光束的类型、即时激光束的能量密度和材料的表面状况都会影响能量的传输。影响材料激光焊接的两个重要指标是: (1)热传输效率，即工件吸收的热量与激光束能量之比。 (2)熔化效率，即熔合区刚好熔化工件需要的热量与工件吸收的热量之比。 激光焊接有两种基本方式:传导焊与深熔(小孔)焊 [7] 。这两种方式---的区别在于:前者熔池表面 保持封闭(图2)，而后者熔池则被激光束穿透成孔(图3)。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入;而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。可以调节激光焊接过程中各因素相互作用的程度，使得小孔刚建立以后即进入脉冲间歇阶段，从而减小气体侵入的可能性，启东精密零件加工，降低气孔产生的倾向;还可以调整激光功率密度随时间的分布，以减小熔池的热梯度，降低焊接接头凝固裂纹产生的倾向

。 激光焊接的工艺参数包括功率密度、离焦量、焊接速度等。功率密度是激光加工过程中的参数之一，采用较高的功率密度，在微秒时间内，表层即可加热至沸点，产生大量气化，常用于激光打孔、切割和雕刻等。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层气化前，精密小零件加工，底层达到熔点，精密零件加工报价，易形成---的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，机械精密零件加工，功率密度范 围在10～1000kw/cm2 。 

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超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：

1.超声波功率太强；

2.超音波熔接时间太长；

3.空气压力（动态）太大；

4.上模下压力(静态)太大；

5.上模(horn)能量扩---率太大；

6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大在 2~4kg，根据经验值j的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m&times，高度0.3~0.4m/m。如：此型&delta，尖角约呈60&deg，超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项溢料与毛边。

解決方法：

1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）；

2.减少机台功率段数或小功率机台；

3.降低超声波模具扩---；

4.使用超声波机台微调定位固定；

5.修改超声波导熔线。

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