焊接的应用
⑴穿透型(小孔型)等离子弧焊:利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点,在适当的工艺参数条件下(较大的焊接电流100a~500a),将焊件完全熔透,并在等离子流力作用下,形成一个穿透焊件的小孔,并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形,适于焊接3~8毫米不锈钢,12毫米以下钛合金,2~6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。(板太厚,受等离子弧能量密度的---,形成小孔困难;板太薄,小孔不能被液态金属完全封闭,固不能实现小孔焊接法。)⑵熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流(30a~100a)和较低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。⑶微束等离子弧:焊接电流在30a以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小(φ0.5~φ1.5毫米),得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、---、精密的焊件。





热板焊接机的工作原理及应用范围
热板焊接模具分为横向及纵向移动 设备体积因焊接件的大小而定 根据设备的大小,新沂精密零件加工,驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动 根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式 设备保持---稳定性,能---一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性 焊接温度,加热时间,冷却时间,加热---,熔接---压力,转接时间等参数均可调 其它选择性的焊接参数也可调 ,热板机工作原理,热板焊接机原理水平热板设计的设备,热板可作90旋转以便清洁 我们的热板焊接设备曾焊接的产品包括:汽车塑料油箱 蓄电池水箱、油箱、水壶、油壶焊接机,汽车塑料油箱 蓄电池 车尾灯 仪表板 进气管 塑料卡板 洗衣机的洗衣鼓 洗碗碟机的水箱 蒸汽烫斗。
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焊接种类
1、焊条电弧焊:原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。主要特点——操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。2、埋弧焊(自动焊):原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。主要特点——焊接生产率高;焊缝---;焊接成本低;劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于100a时,电弧稳定性不好)和短焊缝。应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。3、---气体保护焊(自动或半自动焊):原理:利用---作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接高;操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属。应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
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