大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，外圆磨床加工费，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行g效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和x等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有---的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万n外圆磨床，是s次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，外圆磨床加工精度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业---是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
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小批量零件的生产，---是变化频繁的小批量零件的生产是非常关键的，生产过程还有很大的潜力来采取合理化措施。为此，机床制造商开始为他们的生产线提供越来越多的用户界面友好型的编程系统和支持调试装夹控制系统。例如studer公司就提供了studer grind磨削加工编程系统，用以满足这一需要。机床的机械和电气元件，包括可重新装备的处理系统，经专门设计能够适合于各种系列零件的加工，因此可以减少机床的时间。grindaix公司这样的系统供货商开始越来越注重调试装夹时间的优化，首先是在工艺方面，外圆磨床加工视频，如无心磨削加工工艺。grindaix公司从属于aachen市wzl集团，该公司的执行总裁bastian maier先生强调说：“虽然我们现在在各方面都有了一定的节余，但我们离实现目标仍然有一段很长的路要走。不论在任何地方，复杂工艺的运行都是主要建立在经验知识基础之上的，调试装夹的时间和生产时间的长短取决于机床操作人员的技术水平。”但一定要对无心磨削加工的工艺动态加以---的说明是非常困难的。
精密磨床在机械加工的运用
精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了，只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工---了国际磨床技术水平，江苏外圆磨床加工，了---的新局面。随着数控磨床技术的成熟，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。
四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平，此项技术填补了国内磨 床的技术空白，一举---了国际技术对我国技术的。
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