外圆磨砂轮常见问题及解决办法:
表面粗糙度差
砂轮硬度不合适:选择合适的砂轮硬度
冷却液脏了:加强过滤或更换冷却液
金刚石修整器走刀速度太快:将走刀速度调慢
金刚石修整器不够锋利:转动修整器角度或更换它
进给量太大:减小进给量
横向移动速度太快:减小横移速度
工件表面波纹
震动来自:皮带、液压系统、马达,检查机床设备
砂轮没有平衡:将砂轮进行平衡并修整
砂轮一边碰到油污:更换砂轮





外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:
1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,荥阳外圆磨床加工,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。
2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,外圆磨床加工薄壁套,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,外圆磨床加工,工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好,六米磨床外圆加工,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。
3)砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。
1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮,新砂轮、导轮在安装前必须---无裂纹、破损,并经过静平衡检测,粗修后取下再次平衡装机精修,才可投入使用;
2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求,如油面低于油标时,应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件;
3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动,发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4mpa,必须及时找相关人员分析原因排除故障,维修时如需取下砂轮,维修完后,设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测,检测调整符合要求后安装上机,锁紧螺母锁紧---并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用;
4. 轴承如有不正常噪声或------现象,必须找有关人员找出原因,并加以消除后才能继续使用;
5. 磨削工件时,进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6. 冷却液箱应定期清洗,清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度,不能过松或过紧。否则,应找有关人员消除后方能使用。
7. 停机和下班前,应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净,在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
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