无锡三广众成精工-精密磨床加工-河北磨床加工

磨削加工的特点  

磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：

1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），河北磨床加工，其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。  

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得---的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到ra0.08~0.05微米，小磨床加工，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。  

4、磨削。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生---的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。

5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各

种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。

内圆的磨削

与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的---，一般较小，精密磨床加工，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，无心磨床加工，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削---不能大，而降低了生产率。

砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。