山东精密磨床加工-精密磨床加工-无锡三广众成精工

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    2022-5-25

王总
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磨削加工的特点  

磨削加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点:

1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布处于不规则的随机状态,山东精密磨床加工,参加切削的磨粒数是具体条件而定。  

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微米,精密磨床加工中心,因此加工表面可以获得---的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到ra0.08~0.05微米,精密磨削可以达到更高,精密磨床加工,所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会及掉落从而更新其切削刃,这一性质称为“砂轮的自锐性”。  

4、磨削。一般砂轮磨削速度为35m/s左右,精密磨床加工厂家,约为普通刀具的20倍以上,故可以获得较高的金属切除率。同时,磨粒和工件表面产生---的摩擦和急剧的塑性变形,所以产生大量的磨削热。

5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好,不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料,还可以磨各

种硬度高的材料,如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。









外圆磨砂轮常见问题及解决办法:

  表面粗糙度差

  砂轮硬度不合适:选择合适的砂轮硬度

  冷却液脏了:加强过滤或更换冷却液

  金刚石修整器走刀速度太快:将走刀速度调慢

  金刚石修整器不够锋利:转动修整器角度或更换它

  进给量太大:减小进给量

  横向移动速度太快:减小横移速度

    工件表面波纹

  震动来自:皮带、液压系统、马达,检查机床设备

  砂轮没有平衡:将砂轮进行平衡并修整

  砂轮一边碰到油污:更换砂轮




外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:

  1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。

  2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。

  3)砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。



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