?数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法

 机械加工行业的快速发展，各种新机器不断上市，但相应的各种各样的故障问题也层出不穷，车床维修仍是一项艰巨的任务，这就要求---在生产过程中要不断总结，并尝试解决这些故障的j方案，今天小编来为大家分享加工工件时比较常遇到的问题，希望大家多多交流，共同进步。六、误差分组法在立式加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。

1、 工件尺寸准确，表面光洁度差

 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择---的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。对镗床来说，分别对应的是工作台直线，主轴箱，镗杆，滑枕和工作台的旋转。

2、工件产生锥度大小头现象

 故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

 解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

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?数控车床可以满足各种精细化加工需求

科技的发展使得越来越的---产品---到了市场之上，数控车床就是其中的一个。单单从名字上来说，就是---理解的一种机械。它就是由程序化的控制系统而产生的自动化装置。系统运行后能够对各种逻辑类型的编码或者是特殊符号进行自动化处理，后通过数字化的形式表现出来。通过信息的载体进入到装置当中。这些数据在运算之后会发出各种类型的信号，这些信号可以控制车床的各种动作。进而达到自动化的工作状态。由于细分市场带来的商业模式变化，制造服务业引起高度重视，一批社会化的服务机构积极发展机床服务业务。是数一数二机电一体相结合的产品。

由于数控车床在现代化的使用中，有着自己的独到优势，因而同传统样式的车床相比，它能更g效的完成工作。

首先：由于对各种模具的适应性能较好，因而在一些特殊类单间的加工当中，就可以更灵活的对模具进行加工。而它所加工出来的和精度j对是其他任何种类的车床所难以比拟的。这也是为何目前在一些工厂的精细化加工中，会着重的来挑选数控样式的车床来进行操作。只有这样，才能够---所生产出来的产品的误差降低到x的程度。不同型号的数控机床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。毕竟模具的适应和加工也是一个较为复杂的过程。

装车床编辑确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能---加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，---是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点

液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

维护保养编辑数控车床是一种、的自动化机床。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了---的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:

为了---斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。数控机床的技术特点及其发展条件1948年美国k军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由g&l公司与mit合作研究四年，---1952年试制出第y台数控铣床，立即生产100台交付k工使用。车床维护的好坏，直接影响工件的加工和生产效率。当台---钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。