高精密数控内圆磨床 精密尺寸可达微米级

   数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，---内孔与端面的精度。超精密研磨的加工精度与构成相对运动的机床运动精度几乎是无关的，主要是由工件与研具间的接触性质和压力特性，以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。是新一代---、的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

一、颤纹(chattermarks)：工作物上的所有平行线未必就是颤纹，颤纹及是工作物相对---砂轮由振动而发生的结果，所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止，发生锐线的原因是工作物相对---砂轮而振动，工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。无论是内圆磨、外圆磨，还是偏心磨、无心磨，下一代外圆磨削加工中心将在21世纪初开发的基础上继续向前发展。原因如下：

　　·研磨进刀量太大颤纹的发生原因之一是进刀量太大：---是工作物细长时，此可能性容易查出，也容易解决;可试较小的进刀量，并要检讨是否用稳定扶架，若已用，则确认是否调整适当。

　　·砂轮太硬此时有很多可行的对策，明显的是改用较软的砂轮，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策：增加工作物速度，维持同样的进给率。利用较粗的削整。可能时，减低砂轮速度。增加研磨液混合物，促进润滑性。以上临时措施要用时试叁个项目。

　　·未以稳定扶架支持细长工作物细长的工作物，有很多直进研磨作业时，为了---品质，务必使用稳定扶架。工作物可能相对---砂轮而振动时，要用一个或更多的扶架，当然，细长的工作物的振动倾向大---粗短的工作物。

　　·传给磨床的振动检查是否有外来的振动传到磨床时，简速的方法是停止运转，在砂轮心轴外壳放一杯水，磨床附近的装置继续运转，则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中，工作物和砂轮高悬---支持面上时，若无特殊地基，很容易受外来的振动影响。

　　·磨床本身的振动标出磨床本身的振动域，每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时)，这样即可找出毛病所在，然后检查转动零件的状况及作业不当的机构。

无论是内圆磨、外圆磨，还是偏心磨、无心磨，下一代外圆磨削加工中心将在21世纪初开发的基础上继续向前发展。但另一方面，作为终用户的车间操作员所关心的是刀具的使用效率。较短的工件交换时间、加工周期和时间，用几种工艺代替一种工艺，以及在精密加工方面的额外收获等，所有这些特色都充分体现了这一行业的发展状态。

开发工作是一项艰巨的---任务，对此，外圆磨生产企业studer公司（mag ias）的技术开发部主任frank fiebelkorn博士解释说：“一方面，在讨论采购生产线的时候，客户要求我们进一步扩大标准化的范围。市场对外圆磨床和磨削加工中心的功能需求是多样化的，具体情况根据每天的工作负荷、每个单元的优先程度和系统成本费用而定。但另一方面，我们必须向客户---，他们能够重复地使用机床，以完成新的加工任务。”客户比以往任何时候都更希望在实际生产中进一步优化他们的生产成本。

德国nordrach市的erwin junker公司是一家磨床生产企业，该公司的市场营销部主任christian pristl先生意识到了几个工艺步骤的相互结合——即所谓的多工艺加工——这是2000年以来有意义的开发项目之一。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。“或者可以单独地看一看磨削加工工艺，我们可以在一次装夹中完成对工件的加工。”在这些生产线上工作时，junker公司采用了一个---的解决方案，将几个元件集中在单一的操作员控制板上进行加工。这个可自动调节尺寸的系统通过一个“学习功能”进行工作，而且还要进一步利用其安全性和加工工艺的成本效益设计。在大部分情况下，该系统与加工非圆零件的磨床一起使用。

wema glauchau公司是一家外圆磨、平面磨和辊子轴承磨床的生产企业，他们将大部分资金花费在机械系统的投资上，机床上安装了导轨和滚珠丝杠，在新型导轨和流体静力学的基础上，它们具有较高的负荷能力。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，---更长使用寿命，及长期保持1佳精度。该公司的执行总裁thomas p. bander先生强调说：“其结果是提高了机床的基本精度。”当然，工件的交换时间、加工周期和时间也是一个重要的问题，需要由机床制造商给予解决。