?数控车床编程常用指令介绍

5. 加工坐标系设置g50

编程格式 g50 x～ z～

式中x、z的值是起刀点相对于加工---的位置。g50使用方法与g92类似。

在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

g50 x128.7 z375.1

设定加工坐标系　

6. 快速定位指令g00

g00指令命令机床以快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

g00 x(u)____ z(w)____；

当用j对值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

g50 x200.0 z263.0;     设定工件坐标系

g00 x40.0 z212.0；    j对值指令编程a***c

或g00 u-160.0 w-51.0； 相对值指令编程a***c

因为x轴和z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用g00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就危险

7. 直线插补指令g01

g01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：g01 x(u)____z(w)____f  ；

其中f是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用g01指令时可以采用j对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用j对坐编程时，数控系统在接受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上；不久，型的车床也问世了，为蒸汽机和其他机械的发明立下了汗马功劳。当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

g01 x40.0 z20. f0.2;               j对值指令编程

g01 u20.0 w-25.9 f0.2;              相对值指令编程

大型数控电脉冲加工大型数控电脉冲加工大型数控电脉冲加工大型数控电脉冲加工

?数控车床加工圆弧尺寸不---是怎么回事？

故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率f不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

?反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？

什么是反向间隙，反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？

反向间隙是数控车床由传动开始端到执行件的过程中，传动部件之间：键连接间隙，齿轮副链接间隙，联轴器中键连接间隙，丝杠螺母间隙等存在的综合误差，当传动部件在向单个方向运动的时候误差是不存在的，当向反向运动的时候具体执行的工件和控制工件的数控理论值就存在误差。这会导致机床加工精度明显降低，系统稳定性下降。莫兹利生于1771年，18岁的时候，他是发明家布拉默的得力助手。

补偿反向间隙方法：

机械调整，对滚珠丝杠螺母进行调整

通过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙，输入到机床内部参数进行补偿。

随着数控机床的长期使用，反向间隙会因为运动零部件的磨损而增大，需要定期对数控车床的反向间隙值进行测定和补偿，从而---减少或消除反向间隙对机床精度与工件加工精度产生的---影响

是通过计算机编程来自动控制机床

针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床

数控车床的发展对制造业起了很大的作用

我公司具有完善的---体系和---的生产技术工艺，技术力量---，本着“同等价格比，同等比服务”的宗旨，欢迎社会各界新老用户来我公司莅临指导，共谋发展大计！毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。　无锡三广众成精工科技有限公司企业始终坚持“为先、信誉为重、管理为本、服务为诚”的经营理念，来为广大客户提供优良的产品和满意的服务。