数控加工中心常用的对刀方法及误差的预防措施

一、东台精机数控加工中心常用的对刀方法　　

　　简单来说，数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：　　

　　1、自动对刀法　　

　　自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动j确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，这样就可---地缩小整批工件的尺寸分散范围。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也---。　　

　　2、对刀仪对刀法　　

　　采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。这样通过a轴与c轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之五轴联动加工中心(7张)外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。　　

二、东台精机对刀误差的预防措施　

　　由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。　　

　　当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动---发展的脊柱行业。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，只有正确的使用和操作，才能将误差降到j。同时，刀具的和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的原因，因此选择合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。

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普通车床的保养学问你学会了吗？

普通车床虽然名含“普通”，但对于普通人来说不是十分熟悉的机器，其实普通车床在机械行业中属于比较常见的设备，它工作能力强，能够提供---、高水平的服务。为了延长车刀的使用寿命，在日常工作当中，我们就需要细心的保养自动车床的车刀，以使得车刀使用的寿命加长，从而降低生产成本。但相应的，普通车床的成本也不算低，维修和更换的费用也是一笔不小的开支，所以我们在日常加工过程中，不要总是让机器处于高负荷的运行状态，要让它“劳逸结合”。今天小编来为大家总结一下，普通车床在日常的保养要点。

 首先，在车床的保养维修中，工作人员积极找出潜在的小问题，禁止车床带病作业，避免小问题，消除萌芽中的问题，提升车床的工作效率，把控车床的运行过程。

 其次，工作人员在车床的保养与维修中，安排日常---的工作，便于掌握车床的运行状态，更换车床中的零件，按照普通车床安全、---的运行标准，保养好车床的零部件，维修有故障的装置，优化车床的运行环境。

 后，工作人员全m的记录保养维修时，普通车床的各类信息，明确问题的时间、位置，细化车床的保养维修信息，为后续车床的保养维修，提供标准的依据，---普通车床的运行状态，体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值。

 普通车床的保养与维修，能够在很大程度上提高车床的工作效率，降低车床故障的发生几率。

?什么原因导致了数控车床限位报警

   随着科学技术的不断---，在数控车床上所使用的技术也开始不断的提升起来，在早期这种设备研发上所关注的技术只是精度密度，在产品制作过程中所使用的时间等等，而在当下随着这些基础技术的完善，更多的，、企业在对各种类型产品进行生产时关注的是如何做好产品的养护。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。一旦超范围工作时---进行报警，---用户能够将车床停机，避免车床遇到的危害，导致无法进行维修使用。

   也正是因为如此原因，在当下很多数控车床上都采用了限位报警这种方式，那么这种方式是什么原因引起的呢？在实际的使用过程中可以发现这种情况的发生概率还是比较高的，之所以有这样的情况发生，主要的原因在于外部元器件受到了环境的过大影响，比如物理撞击，当机器受到碰撞之后，或者是有相对较为---的腐蚀、摩擦都会触发限位报警这种情况。数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需---的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、上必须切实过关，---工作---、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。不仅如此，例如在限位开关本身损坏后不能复位的时候，这种情况也会发生，总之引起这种情况的问题是多种多样的。

   当然除了上述的这些原因之外还有很多。不过具体上可以划分为以下几点，第y是由于操作不规范而照成的限位报警，这种情况下由于误操作导致报警情况发生，对于设备所造成的影响相对较为微小，只要在第y时间关机就能够避免损失扩大化，发生这种情况之后利用机床本身的超程解除功能就能够完成对问题的处理，相对解决方式比较简单，想要---这种问题的发生就要对在岗人员进行相关操作的培训，按照规章制度严格执行操作规章。采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。这样就能够从---上杜绝这种情况的发生，有数据表明有60%以上的限位报警情况是因为误操作原因所产生，因此做好操作人员的培训是非常关键的。

   第二种情况来源于对数控车床厂家产品的物理损伤，这种情况多数情况下是对各种配件进行加工时没有关注好场地所产生的原因，加工配件对机床本身造成的碰撞，而且碰撞相对较为---，这种情况下限位报警会发生，想要杜绝这种情况的发生，对于外部环境设施的建设必须关注，之所以会有此种情况产生多数情况下是因为工作环境较为窄小，扩大生产车间空间或者是将机床的密度进行缩小，这样就能够有效的避免此种问题产生。第三种情况为机床系统被外界干扰而产生了数据丢失情况，多数情况下是自然状况产生的影响，是人力所无法控制的，例如在阴雨天气里雷电对机床造成了影响，参数丢失或者参数发生变化，遇到此种问题不能够盲目开机进行工作，即使在---的情况之下也必须将机器进行检修，查清是否有---问题产生，避免问题---化。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，---重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。做好这些细节方面的关注能够有效---限位报警情况的发生。