小磨床加工-磨床加工-三广众成精工

外圆磨床磨削内孔和锥度

外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好，磨床的加工，然后在用螺母对其进行紧固，设备能够实现---装夹，加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工，在使用时其导轨的精度非常高，具有---的抗振性，设备在进行转速时能够较好的实现交流变频.  外圆磨床主要部件，床身是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具，内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动.  外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较g端面外圆磨床，砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产.w能外圆磨床，砂轮架附有内圆磨削附件，磨床加工，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。

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磨削加工的过程  

磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件---别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。  磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：

阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。  

第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，小磨床加工，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。  

第3阶段：此时磨粒已经切入一定---，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。