磨削时,砂轮和工件发生摩擦和切削变形,在砂轮和工件---别作用着大小相等方向相反的作用力,称为磨削力。 磨削过程中,切屑的形成过程大致分3个阶段:
阶段:磨粒与工件表面接触,磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦,工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。
第2阶段:随着磨粒切入量增加,磨粒逐渐切入工件,使该部分材料向两旁隆起,工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。
第3阶段:此时磨粒已经切入一定---,被切处也已经达到一定温度,此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出,在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。





工件表面螺旋纹
工件顶针松动:检查卡盘和顶针是否松动
台面导轨润滑不够:调整或更换润滑油
工件表面有及裂纹
砂轮偏硬:选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软
砂轮组织太紧密:尝试较开放组织结构的砂轮
磨削进给量太大:将粗精磨分开
冷却液流量不够或喷嘴方向不正确:调节冷却方式
砂轮未修---:重新按正确方案修整砂轮
工件相邻直径不同心
工件中心松动:检查中心孔
工件中心不在中心线上:检查中心孔
工件表面振纹
进给量太大:减小进给量
工件太长未有支撑:使用合适的支撑装置
机床振动:检查机床及周围环境的振动情况
砂轮偏硬:选择较软的砂轮,提高工件转速;修正速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量
工件以切入式进行磨削时,其圆度效果不佳
中心孔有毛刺,或不圆,或松动,或不够深:检查中心孔
工件被顶的太紧:调节尾架弹簧
冷却液流量不够:调节冷却液
精密平面磨床修整器的使用
精密平面磨床主轴采用p4级精密滚动轴承、迷宫密封,防水防尘性能好,运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨,操作轻便灵活,立柱采用大跨距形导轨,钢性好,稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,精密圆磨床加工品牌,根据使用砂轮厘度,120k以下砂轮用φ10钻石修刀,120k以上用较小修刀。块规高度计算,(sin45°×50=块规高度)。斜面修整需注意光洁度,因为在使用斜度修整器时是由手来操作,操作过程中不能---滑动的同时j对平衡,所以修整的同时一定要选用比较好的修刀,快---时,尽量进刀少,然后多滑动几下。 精密平面磨床r角修整器的使用,r角修整器的中心高,精密外圆磨床对外加工,刻于机体上。垫块规高度计算,精密外圆磨床加工中心,(内r=中心高-r,外r=中心高+r)修整砂轮,底面及侧面均要修至光滑。对刀,先对侧面再对底面,修整。一个砂轮上所修出的内圆弧一般不超过1/4r角和小于0.2r角。在修圆弧时,常州精密圆磨床加工,通常分粗修和细修,垫块规一样,块规一般比实际垫大0.01,因为在修的过程中修刀会磨损。研磨工件:对刀,利用砂轮的侧面和底面对刀;对好刀后两坐标归零,研磨时磨到零位即可。的部分器,---的.
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